回轉(zhuǎn)窯怎么啟動(dòng)的方法有很多，但是在開啟回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候還需要一定的技術(shù)，先來了解一下回轉(zhuǎn)窯的操作方法，然后再啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。
回轉(zhuǎn)窯的操作目的很簡單，就是為了統(tǒng)一操作思想，讓回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)更加穩(wěn)定，更加均衡，進(jìn)一步的降低回轉(zhuǎn)窯熟料的燒成熱耗，充分利用低品位燃燒，確保回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行周期更長。
回轉(zhuǎn)窯的新啟動(dòng)方法，分為了四個(gè)加熱步驟：
前列加熱階段，點(diǎn)火烘窯，采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱回轉(zhuǎn)窯窯頭，前列加熱階段包括升溫-保溫-升溫-保溫-升溫五個(gè)階段，使回轉(zhuǎn)窯按照設(shè)定的升溫曲線升溫。即當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到120±10°C時(shí)，停止升溫轉(zhuǎn)保溫，保溫一段時(shí)間后繼續(xù)升溫，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到240±10°C時(shí)，停止升溫轉(zhuǎn)保溫，保溫一段時(shí)間后線續(xù)開溫，直至回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到290-310°C開溫階段的升溫速率為(6-16)°C1小時(shí)且單次保溫階段的時(shí)間比單次升溫階段的時(shí)間要長。
第二加熱階段、采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱回轉(zhuǎn)窯窯頭，同時(shí)，從窯尾間斷地投入石油焦對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行輔助加熱，第二加熱階段包括升溫-保溫一升溫一保溫四個(gè)階段，使回轉(zhuǎn)室按照設(shè)定的升溫曲線升溫出當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到360±10°C時(shí)，停止升溫轉(zhuǎn)保溫，保溫一段時(shí)間后繼續(xù)加熱，直至回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到450±10°C后，保溫一段時(shí)間在升溫過程中，調(diào)整石油焦的投入量和投放問隔以保證升溫速率在(6-16)°C/小時(shí)，且第二加熱階段中次保溫階段的時(shí)間比單次升溫階段的時(shí)間要長，第二次保溫階段的時(shí)間為次保溫階段的時(shí)間的一半。
第三加熱階段，采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱回轉(zhuǎn)窯窯頭，并逐漸減少煤焦油的供應(yīng)，同時(shí)，從窯尾連續(xù)地投入石油焦對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行加熱，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度達(dá)到550-620°C時(shí)，停止采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱，單采用從空尾連續(xù)地投入石油焦的方式對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行加熱。
第四加熱階段，繼續(xù)采用從窯尾連續(xù)地投入石油焦對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行加熱，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的溫度達(dá)到回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)中的煅燒溫度時(shí)，即完成回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)。
與相關(guān)技術(shù)相比，單采用煤焦油啟動(dòng)烘窯的方法，因流動(dòng)性或是油中雜質(zhì)堵塞管道造成熄火，對(duì)整個(gè)啟窯會(huì)造成資源浪費(fèi)甚至啟動(dòng)失敗；采用本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)方法，石油焦輔助啟窯能有效道免此種狀況 ，減少單煤焦油使用時(shí)間，容差率亮。
且該方法不涉及設(shè)備改造，改變升溫曲線可以直接利用此方法。此外，在啟動(dòng)過程中隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)，石油焦與回轉(zhuǎn)窯全方位接觸，傳熱效果好且均勻，并減少整體烘窯時(shí)間，保證了空體使用壽命。
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