石灰石的活性一般需要在一定的實驗條件下對待定的石灰石采樣分析確定。對于石灰石活性，我們采用時間來表示，在一定溫度、石灰石粒徑和漿液含固量的條件下，以一定的酸濃度和滴定速度來滴定石灰石漿液，考察保持在pH在5.0以上時間，有些設計標準是35min，如果石灰石活性低于35min，則按實測值對L/G或吸收塔循環氧化槽容積進行修正。
石灰的活性度的定義：石灰的組織結構與煅燒溫度和煅燒時間密切相關。影響石灰活性度的組織結構包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學反應能力就越強。
活性石灰回轉窯是生產石灰的主要建材設備，該設備在石灰回轉窯工藝生產線上發揮其功能，該設備煅燒工藝成熟，承載能力很大，單位時間處理能力強，回轉窯的高效布置有利于設備大化生產，并且能夠為用戶帶來更大的經濟效益。
活性石灰回轉窯生產工藝？
活性石灰回轉窯生產過程可以分預熱分解段、煅燒段、冷卻段三個獨立的范圍，擁有自行平衡的功能，可以達到穩定、均衡、合理的要求。破碎合格的石灰石存放在料倉內，經輸送系統將物料運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。
石灰石在預熱器內被窯尾高溫煙氣加熱后，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經高溫煅燒，燒成的活性石灰石進入豎式冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻后排出。經預熱的二次空氣進入窯內，窯尾廢氣通過廢氣處理排放。
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廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)
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