回轉窯是煅燒焦生產廠的關鍵設備，其運行的好壞直接關系到企業效益的高低，近年企業競爭的加劇，設備昔理人員越來越重視其運轉的可靠性和周期，要提高回轉窯的可靠性和周期以往大家直接關心的是窯的襯里，其實托輪運轉的好壞也直接影響著回轉窯運轉的可靠性和周期。
托輪的工作狀態的剛量
行業常提到到的“調窯”就是對回轉窯托輪工作狀態的調整，是減少回轉窯運行阻力、均衡窯各部位受力和延長回轉窯運行周期重要手段。首先，轉窯托輪位置調整恰當，使回轉窯在沿軸線回轉的同時，窯的輪帶在托輪緩慢上往復運行，避免托輪表面磨損不均出現臺階，不但出現設備故障，還影響運行周期。其次，可使回轉窯筒體中心線在熱態時永保一條直線，以使托輪和輪帶受力均勻不產生超超負荷，降低功率消耗。最后，使各檔托輪能夠均衡的承受筒體載荷，保證不產生附加應力，減少或避免部件的過早損壞。根據設計知道我廠的鍛燒焦回轉窯規格中2840x55000，用3組托輪支撐轉動，每組4個，每組托輪之間間隔約14米，托輪回轉軸線和回轉窯軸線互相平行，有3.5%的傾斜垂直面上是正三角的關系。
1、回轉窯的傾斜度
通過對三組輪帶標高的測量，可以很容易計算出回轉窯的實際傾斜度，回轉窯在設計的時候都有3.5%的傾斜度，利于窯內物料的流動和窯的上卜運動。對于測量結果與3.5%差別較大的輪帶部位，要對托輪位置進行調整。。回轉窯生產中，一直處于運動狀態，表面溫度230℃左右，所以采用經緯儀測量各輪帶的底部相對標高，以各輪帶對于水平的標高計量。經過一定周期運轉后，回轉窯各段的傾斜度發生變化。參照測量結果調整托輪位置使回轉窯實際中心線與理論中心線接近。
2、回轉窯的自線度
回轉窯直線度反映的是窯筒各托輪支點的受力的情況，窯筒體在支點處的最大位移量。直線度測量先選好有帶表性的點位，根據點位布置測量支架，用硬鋼板尺直接測量筒體到測量支架基準線的距離，根據測量結果調整托輪位置。值得一提的是窯筒體受熱變形影響較大，在停窯降溫過程中，必須堅持盤窯，否則容易造成筒體的過度變形。
3、托輪位置測量
托輪要想轉動靈活，受力均勻，每組托輪軸中心線必須與回轉窯(輪帶)中心線在空間上相互平行，且與回轉窯的縱向橫切面垂直，在這個切面內兩個托輪的中心點與回轉窯(輪帶)中心點構成等邊三角形，其夾角誤差在2°范圍之內。只有保證它們是正三角形的關系，回轉窯轉動的阻力最小，各托輪受力均勻，同時力也最小。避免個別托輪受大載荷縱向力造成托輪軸承不合理的摩擦，托輪表面積聚熱量超溫，托輪剛度降低、造成拉傷變形而失效、
托輪位置的測量方法:用兩根鉛垂線找出托輪軸端中心的位置。回轉窯中心線投影采用兩點確定一條直線的方法，先通過兩組托輪中點向外一定距離確定兩點，然后用經緯儀打出一條只線，根據這條直線修汀第三組托輪的位置。托輪位置的確定，對調整筒體的傾斜度以及筒體的直線度起著關鍵作用。
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